La resina de PA1010 de base biológica se ha convertido en un plástico de ingeniería ampliamente utilizado.

Los materiales de nailon preparados mediante polimerización por apertura de anillo o polimerización por condensación utilizando materias primas obtenidas a través de métodos de bioingeniería se denominan colectivamente ​materiales de nailon de base biológica. Los materiales de nailon de base biológica comunes incluyen nailon 11, nailon 1010, nailon 610, nailon 510, nailon 410 y nailon 1012, entre otros.

En la década de 1930, el químico estadounidense Wallace Carothers creó la primera fibra sintética del mundo, el ​PA66, que era insoluble en disolventes comunes y tenía un punto de fusión más alto que las temperaturas de planchado cotidianas. En términos de apariencia, estructura y propiedades, se asemejaba mucho a la seda natural, mientras que su resistencia al desgaste y su fuerza superaban a cualquier fibra disponible en ese momento. Su introducción causó sensación en la industria textil.

El PA510 es un nylon bio-basado renovable y respetuoso con el medio ambiente, polimerizado a partir de ácido sebácico y decametilendiamina derivados del aceite de ricino, con un contenido bio-basado que supera el 60%. Se trata de un nylon de alto rendimiento desarrollado y pionero de manera independiente en China.

El nailon de base biológica 1010 fue desarrollado en China en 1958.

Introducción a Ocho Plásticos de Ingeniería de Nailon de Base Biológica PA610 de Uso Común
El nailon PA610 de base biológica, derivado de recursos renovables como el aceite de ricino, es ampliamente utilizado en plásticos de ingeniería debido a sus excelentes propiedades mecánicas, sostenibilidad y versatilidad. A continuación, se presenta una introducción a ocho tipos comunes de plásticos de ingeniería basados en PA610, incluyendo sus modificaciones y aplicaciones:

A diferencia del nailon 6 y el nailon 66 derivados del petróleo, que se utilizan principalmente como plásticos de ingeniería, el nailon de base biológica encuentra aplicaciones extensas en diversos campos. Estos incluyen tuberías de transmisión de gas natural, gafas protectoras médicas, recubrimientos protectores para metales, separadores de aceite y gas resistentes al fuego de alta gama y tapas de extremo de cigüeñal, envases para alimentos, reemplazo del nailon 11 y nailon 12 como líneas de combustible para automóviles, componentes de encapsulación LED, equipos deportivos y fibras ópticas, entre otros.

El nailon, derivado de recursos petrolíferos no renovables, se fabrica mediante procesos intensivos en energía que requieren cantidades significativas de agua para el enfriamiento de las fibras. Tiene una alta huella de carbono, desprende microfibras de plástico durante el lavado y, a menudo, termina en vertederos al final de su ciclo de vida, ya que generalmente no es biodegradable. Estos factores contribuyen a impactos ambientales negativos considerables.

La resina ABS es el polímero más producido y ampliamente utilizado, que integra orgánicamente las diversas propiedades del PB, PAN y PS, exhibiendo excelentes propiedades mecánicas con una combinación equilibrada de tenacidad, dureza y rigidez. El ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, donde A representa acrilonitrilo, B representa butadieno y S representa estireno. El uso práctico ha revelado que los tubos de plástico ABS no son resistentes a la corrosión por ácido sulfúrico y se romperán al entrar en contacto con este ácido.

Resina de Nailon de Base Biológica PA1012: Excelente Rendimiento Integral y Procesabilidad, Ampliamente Utilizada en Líneas de Combustible para Automóviles, Tubos de Frenos, Tuberías de Entrega de Petróleo y Gas, y Componentes Estructurales Resistentes al Aceite.

El plástico ​ABS es un copolímero ternario compuesto por ​acrilonitrilo (A), ​butadieno (B) y ​estireno (S). Esta combinación única de monómeros le confiere propiedades excepcionales, como resistencia al impacto, rigidez, estabilidad térmica y facilidad de procesamiento, lo que lo convierte en un material ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales y de consumo.

Las razones de la popularidad de los plásticos funcionales cerámicos de origen vegetal son las siguientes